Ce rapport qui est avant tout descriptif se composera de deux parties essentielles





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date de publication21.10.2016
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E.N.C.G.T Rapport de Stage




INTRODUCTION :

  • Objet du Stage

  • Choix de l’entreprise


1ère Partie : Description de l’entreprise

  • I - Historique

  • II - Environnement de l’entreprise

  • III- L’administration et son fonctionnement


2èmePartie : Le processus de fabrication et l ‘affectation

  • I - Le processus de fabrication

  • II - L’affectation et les tâches réalisées 


CONCLUSION
Annexe des différentes parties




Je tiens avant tout à remercier Mr MSSASSI Said pour son encadrement et ses suggestions et conseils concernant ce stage d'initiation.
Je tiens aussi à remercier Mr R’GHIOUI pour m' avoir accepté au sein de la société Jacob Delafon pour mon stage d'initiation au fonctionnement d'une entreprise , pour en avoir assuré la planification et le suivi ainsi que pour son aide et conseils ,
Je remercie également Mr BENBHTANE, responsable du service où j’ai passé le plus clair de mon stage.

Je voudrais aussi remercier Mr Zaoudi pour ses conseils et informations dans le domaine commercial.

Mes remerciements vont enfin à toute l'équipe de Jacob Delafon qui a fait de mon stage une expérience inoubliable.

Introduction
Dans le cadre de l’enseignement et la formation spécialisée à l'Ecole Nationale de Commerce et de Gestion, les étudiants de la deuxième année sont tenus d’effectuer un stage d'initiation au sein d’une entreprise.

Le but étant de compléter la formation théorique des cours par un contact direct avec le monde professionnel durant un mois.


C’est dans ce cadre que j’ai choisi d’effectuer mon stage à Jacob Delafon Maroc qui, non seulement se trouve à Tanger, ma ville natale, mais est aussi une multinationale de grande envergure et de renommée internationale.

Ce rapport qui est avant tout descriptif se composera de deux parties essentielles :

Nous entamerons dans une première partie la description de la société Jacob Delafon de la façon suivante :
I - Historique

II- L’environnement

III- L’administration
La deuxième partie sera consacrée à la description du processus de production et à mon expérience au sein de l’usine comme suit :


  1. Le processus de production

  2. L’affectation et les tâches réalisées

Première partie :

Description de l’entreprise
I - Historique 
A la fin du 19ème siècle, l’équipement sanitaire en France est des plus sommaire même dans les maisons bourgeoises. En revanche, en Angleterre, lavabos et cuvettes en céramique équipent les habitations et commencent à être exportés vers le continent.

Emile Jacob, dont la famille a fait ses débuts dans l’industrie en 1854 et qui dirige la société JACOB Frères et Cie (spécialisée dans les tuyaux de grès cannelé) est sensible à cette évolution et s’associe à Maurice Delafon pour fabriquer des produits sanitaires en grès blanc émaillé dont les premiers sortent en 1888 de l’usine de Pouilly – sur – Saône. L’année suivante, une médaille d’or à l’exposition universelle de Paris fait connaître cette nouvelle fabrication.

La demande pour ces nouveaux produits émaillés s’accroît rapidement et l’usine de Belvoye est créée en 1899.

En 1901, la société Jacob Delafon est créee avec un capital de 2,4 millions de Francs et une troisième usine est construite à Villeurs-les- Pots où la production démarre en 1914, puis est arrêtée un mois plus tard par la guerre.

La reprise des activités à partir de 1918 est très rapide, les prix de vente sont multipliés par 4 par rapport à l’avant-guerre, les résultats sont excellents et permettent de procéder à des investissements pour augmenter la capacité et améliorer la productivité. Une ancienne fonderie est achetée à Seurre ; une participation majoritaire est prise dans les fonderies et émailleries de Saint-Denis. Le capital social est porté à 5 millions de Francs.

Cette phase de croissance sera stoppée en 1930 par la crise qui touche l’économie mondiale, dont les conséquences seront aggravées en France par les événements politiques et sociaux de 1936 (nouveaux acquis pour les travailleurs notamment des congés payés qui conduisent à une augmentation importante des coûts de production. Par ailleurs, l’introduction sur le marché Français d’articles de faiences à bas prix concurrence très fortement Jacob Delafon.

Une introduction et une modernisation de l’outil industriel devient nécessaire, mais les moyens financiers de la société sont insuffisants. Des contacts sont alors pris avec différents groupes industriels ou financiers pour aboutir, le 5 avril 1838, à la fusion avec la société générale de fonderie ( SGF) , dont certaines productions sont complémentaires à celles de Jacob Delafon.

Jacob Delafon continuera son développement au sein de la SGF, jusqu’à son rachat par le groupe Kohler en 1985.

En 1978 naissait le filiale marocaine du groupe Jacob Delafon, leader de l’industrie sanitaire en Europe.

Cette création était faite conjointement entre la société générale de Fonderie (alors propriétaire du groupe Jacob Delafon) et de la famille El Alami. La SGF souhaitait ainsi prendre pied dans ce pays en développement et offrir de bonnes perspectives de croissance du marché. Le groupe El Alami s’étant désengagé de certaines de ses participations (dans l’hôtellerie et le textile) souhaitait investir dans des industries nouvelles à implanter à Tanger sur le site d’une zone industrielle bénéficiant d'un terrain à bas prix et d’avantages fiscaux. Ainsi parallèlement à Jacob Delafon Maroc, les sociétés industrie et aluminium du Maroc furent créées, avec pour partenaires respectifs les groupes français Vallourec et Pechiney. La construction de l’usine Jacob Delafon débute en novembre 1978 pour s’achever 18 mois plus tard. La première pièce sanitaire en céramique sortait de l’usine en Juin 1980. La production de 1981 devait atteindre 156.000 pièces . Depuis, la capacité a été continuellement augmentée, notamment en 1993 où un pas important fut franchi avec la création d’une unité hautement mécanisée pour la fabrication de sanitaires en grès.

A ce jour, la capacité de l’usine est de 500.000 pièces /an (l’équivalent de la consommation du marché marocain), 440 000 pièces en porcelaine (lavabos, colonnes, bidets, cuvettes, réservoirs …) et 6 0000 pièces grès (éviers et receveurs de douche) pour un effectif de 250 personnes. Plus de 50% de la production est exportée, principalement en Europe (France, Espagne). La présence commerciale au Maroc est assurée par une équipe de 20 personnes basées à Casablanca, mais qui sillonnent sans relâche le royaume à la recherche de nouvelles opportunités de développement.

L'entreprise est en train de construire une autre usine pour doubler la production qui atteindra un million de pièces par an ; de ce fait l'entreprise procédera au recrutement de plusieurs nouveaux employés.

II - Environnement de l’entreprise :
Jacob Delafon est une société anonyme au capital social de 29,4 millions de DH. Elle est spécialisée dans le domaine de l'industrie de céramique sanitaire et est considérée comme une grande entreprise à l’échelon régional, avec un effectif de 250 personnes reparti en 220 ouvriers et 30 employés administratifs.

La législation et la réglementation sont celles en vigueur au Maroc. La société dispose de la CNSS, de la CIMR (régime de retraite), de la mutuelle. Parmi les avantages sociaux, on peut relever que le SMIG est de 8,51 DH au lieu de 7,99 DH (salaire horaire normal). Comme toute entreprise moderne, Jacob Delafon dispose d’un médecin du travail.

Afin d’assurer un recyclage continu de son personnel, Jacob Delafon a adhéré à l’organisme de formation professionnel (OFPPT).

Elle réalise un chiffre d’affaire annuel d’environ 100 Millions DH, reparti comme suit :

- 70% à l' export (65%  pour la France, la société mère, 5/% pour l'Espagne, la Tunisie).

- 30% pour le marché local.

La vente est réalisée à travers un réseau de distribution qui se charge du dispatching sur une vingtaine de clients dont les principaux sont : Longométal-Comptoir Métallurgique –Commameto etc.…. 

Pour ce qui est de la concurrence, il faut noter que Jacob Delafon accapare les 50% du marché local dont la capacité d’absorption est de 700.000 pièces environ : 200.000 provenant de l’étranger et 500.000 répartis comme suit :

- 50% JDF

- 25% ROCCA (Settat)

- 15% PORCHER (Kenitra)

- 10% WIRKIN (Berrechid)

Elle bénéficie des avantages fiscaux accordés par le code des investissements de la Zone Nord (DAHIR de 1963 : abattement de 50%).

Pour ce qui est de l’approvisionnement, Jacob Delafon importe tout ce qui est matériel et équipement ainsi que 70% de la matière première (Espagne, France, Grande Bretagne…) ; la société mère lui fournit les produits non fabriqués localement afin de compléter sa gamme de produits. Elle s’approvisionne du Maroc  à raison de 30% de la matière première. L’emballage, est constitué essentiellement du bois qui provient soit de Tanger (Global Menuiserie) soit de Casa (LaCaisserie Commerciale) et du carton acheté à la CMCP à Kenitra.


  1. L’administration


L’usine et l’administration de l’entreprise sont différentes de par leur localisation et leur activité Elles sont cependant interdépendantes. Les fonctions de certains services administratifs sont comme suit :
1- Le service comptabilité analytique
Il est amené à donner régulièrement à la Direction Générale les informations concernant l’activité de l’entreprise. C’est en quelque sorte "le tensiomètre" de l ‘entreprise. Ses fonctions sont multiples:

  • Contrôler le budget de production et de vente en fonction des prévisions établies et étudier les causes des écarts relevés,

  • Contrôler la masse des dépenses variables et fixes (déterminant ainsi le prix de revient des pièces)

  • Etablir des reporting: ce sont des états (Bilans) qui sont envoyés à la maison Mère

  • Faire des inventaires de matières premières, emballages, et produits finis

  • Faire le suivi des encours dans les différentes étapes de la fabrication, tout en contrôlant le rendement par rapport à la qualité.

Tout ce travail est facilité par l’outil informatique (Tableau Excel)

Comme nous le constatons la comptabilité analytique est un service primordial pour l’entreprise. Seules les multinationales et les grandes sociétés s’équipent de cet outil.


2- Le Service Commercial/Export
Le service commercial a pour principales fonctions:


  • La discussion des clauses du contrat et son enregistrement;

  • Le suivi des commandes;

  • L’organisation des expéditions;

  • L’élaboration des dossiers d ‘export en cas d ‘exportation;

Pour la 1ère fonction c'est à dire les négociations du contrat, il s’agit de fixer le prix de vente, la quantité, le mode de transport (routier : TIR, maritime ou aérien), le mode de règlement est effectué par traite avalisée, au comptant ou par lettre de crédit irrévocable et confirmée (moyen le plus sûr et le plus utilisé dans le cas d‘exportation), les délais de livraison.

Ce sont là les éléments essentiels du contrat de vente qui lie l’acheteur et le vendeur. La commande est soit prélevée sur stock, soit lancée en fabrication et au suivi duquel le service commercial se charge également.

- Enfin l'établissement du dossier Export qui se compose des documents suivants:

*liste de colisage: c’est l’inventaire des marchandises expédiées dans le conteneur;

*le certificat d’origine: comme son nom l’indique il spécifie le pays d’origine de la marchandise, c’est par ce document que les agents douaniers vont savoir quel régime de taxe appliquer aux marchandises exportées en fonction des conventions et accords bilatéraux. Précisons que les pièces pour être accepté en Europe, le certificat d’origine doit comporter la mention EUR 1;

*l’engagement de change : document officiel fourni par le Ministère du Commerce Extérieur;

*le connaissement : c’est un accusé de réception établi par la compagnie maritime et remis à l’exportateur. Il atteste la prise en charge de la Cie Maritime. S’il s’agit d’une expédition par transport routier, l’équivalent du connaissement c’est le CMR; il atteste la prise en charge par le transporteur. Pour le transport aérien c’est la LTA (lettre de transport aérien);

*les factures concernant chaque étape de l’exportation (transitaire, transporteur, compagnie maritime etc.…);

3- Le Service Personnel




Il a comme fonction principale de gérer tout ce qui se rapporte au personnel : un conflit entre deux employés, leur paiement, leur formation ...etc.

Il est aussi responsable du recrutement qui se présente sous forme d'un test psychotechnique et un entretien.

Dès l'entrée d'un employé à l'entreprise, ce service l'inscrit à la CNSS Le service du personnel est chargé du contrôle de l'assiduité des employés dont le calcul du salaire se fait selon les fiches de pointage de chacun d'eux.. Ainsi tous les exécutants sont tenus de pointer lors de leur entrée à l'entreprise et leur salaire est calculé selon les heures travaillées. Ils sont encouragés à produire plus et sont récompensés pour cela. Par exemple un modeleur est tenu de fabriquer 5 moules. Toutefois, s'il fabrique plus, il obtiendra un bonus.

Par ailleurs, le service du personnel contacte les établissements de formation continue pour améliorer le niveau des cadres ;

Il assure l'affectation des stagiaires et leur rémunération.

Il s'occupe des accidents de travail des employées.

Il organise les horaires de transport du personnel ainsi que le lieu d'attente de chacun.

4 - Le Service Achat
Il assure l’approvisionnement des besoins et nécessités de l’entreprise. Son fonctionnement suit une procédure bien déterminée: Premièrement il y a la matérialisation du besoin du service demandeur par un bon de demande d’achat ; celui-ci doit être signé par le responsable du service demandeur, par le Directeur de l’usine et par le Directeur Général.

Le bon de commande est disponible sous cette forme :



Code

Désignation

Fournisseur habituel

Stock initial

Consommation


Délai

























  • S’il s’agit d’un produit habituel (outil d’hygiène, fournitures de bureau….) un bon de commande est envoyé au fournisseur habituel. S’il s’agit d’un nouveau produit, le service achat entame des consultations auprès d'au moins trois fournisseurs qui remettent des devis à la direction. Quatre critères sont pris en considération pour déterminer le choix:

  • le prix

  • la qualité: ce critère a le plus de poids dans la mesure où pour offrir la meilleure qualité (ISO) les ingrédients doivent aussi être de bonne qualité (exemple : les matières premières doivent remplir les normes de qualité N.F)

  • la conformité

  • le délai de livraison

La commande est expédiée soit par moyen de transport assuré par Jacob Delafon, soit par le fournisseur, soit par un tiers (DHL, CTM). Une fois la marchandise arrive à l’usine, un bon de réception est établi pour vérifier que la quantité, le modèle….etc. correspondent au bon de livraison du fournisseur.

Notons que pour les achats à l’étranger, le délai de livraison est supérieur à 3 mois.

Deuxième partie :

Le Processus de production et les tâches réalisées

I - Le processus de production

1 - Atelier modelage :

Dans cet atelier, 15 personnes s’occupent de la fabrication des moules qui sont faits à partir d’une pièce appelée «mère de moules » ou «matrice ». Celle ci est elle-même construite à partir d’une pièce fictive tracée suivant un plan effectué par le département d’Ingénierie de Jacob Delafon en France.

Cette matrice est faite spécialement de résine et de gel qui sont importés d’Allemagne et de France.

La pâte de plâtre, obtenue à partir d’un mélange d’eau et de plâtre dans les proportions d’un litre d’eau pour 1,4 Kg de plâtre en provenance de Safi est coulée dans la matrice. Au bout de 25 minutes, temps nécessaire à la solidification du plâtre, on procède au démoulage ou extraction du moule. Le moule est ensuite introduit dans un séchoir pendant 1 à 2 semaines afin de pomper l’humidité existante dans le moule.

Une fois séché, le moule est livré immédiatement par chariot à l’atelier de coulage.


2 - La préparation de la pâte
Chaque pâte obtenue (grès, vitreous et émail) est appelée barbotine. Ses matières premières de base sont pour 50% de l’argile brute et pour 50% de la chamotte (argile calcinée). La pâte de grès a la propriété d’avoir un retrait faible à la cuisson de 1% au lieu 10% pour le vitreous.

L’argile brute est mélangée avec de l’eau dans un premier délayeur, suivi d’un tamisage. La pâte passe par un deuxième délayeur dans laquelle est ajoutée la chamotte et des produits chimiques. Après un deuxième tamisage la pâte subit un déferrage (les particules de fer contenues dans la préparation pourraient laisser apparaître des tâches indésirables sur la surface de la pièce finie, Puis vient le vieillissement de la pâte dans trois cuves où elle tourne pendant toute une nuit. Enfin, une pompe reliée à ces cuves refoule la barbotine vers l’atelier coulage.

La préparation des pâtes (grès, vitreous) est contrôlée par le laboratoire.

En effet c’est lui qui s’assure que la barbotine est conforme aux normes de fabrication.

Ses fonctions sont multiples :

  • Contrôle rhéologique de la barbotine, c’est un test de densité, de viscosité et de thixotropie;

  • Le contrôle accord pâte / émaux ;

  • Le contrôle teinture ;

  • Le contrôle fusibilité des émaux ;

  • Le contrôle résistance à la flexion;

  • Le contrôle d ‘arrivage de matières premières et colorants.



3- Atelier de coulage

Il s’agit du remplissage des moules par la barbotine. En effet, il y a deux sortes de chantier :

- Un chantier manuel ou le remplissage des moules se fait manuellement c’est à dire les ouvriers remplissent eux-mêmes les moules;

- Un chantier vertical qui est semi-automatique où le remplissage des moules se fait à travers des tubes placés dans les moules.

Un système de ventilation est prévu pour absorber l’humidité existante dans les pièces.

Organigramme de fabrication : (coulage)

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